Edelstahlwellschlauch
Hochflexibel
Typ HFA und Typ HF
In allen Bereichen, wo kleinstmögliche Biegeradien gefordert sind und unser Schlauch Typ „Standard“ aufgrund seiner größeren Biegeradien nicht mehr einsetzbar ist. Dieser Typ ist auch besonders für die Verwendung als Doppelschlauchleitung zu empfehlen.
Produkt im Detail
Beschreibung & Anwendung
Typ HFA –> Material: 1.4404
Typ HF –> Material: 1.4571
Anwendung
- Geeignet zur Durchleitung von flüssigen und gasförmigen Medien sowie Säuren und Laugen*
- In allen Bereichen, wo kleinstmögliche Biegeradien gefordert sind und unser Schlauch Typ „Standard“ aufgrund seiner größeren Biegeradien nicht mehr einsetzbar ist
- Dieser Typ ist auch besonders für die Verwendung als Doppelschlauchleitung zu empfehlen
Schlauchaufbau
- Eng gewellter Ganzmetallschlauch aus einem Stumpf geschweißten Rohr
- Schlauch kann mit keiner, einer oder zwei Edelstahldrahtumflechtung(en) versehen werden
- Fertigung gemäß EN / ISO 10380
Werkstoff
- Schlauch Standardmäßig: 1.4404, 1.4571
- Umflechtung Standardmäßig: 1.4301
Temperatur
- Von – 196°C bis zu max. + 600°C
Ebenfalls Möglich
- Mit DVGW-Abnahme
- Gemäß Druckgeräte-richtlinie (DGRL 97/23/EG)
- Gemäß DIN 2827
- Mit Außenagraff oder Spirale als Scheuerschutz
- Mit Innenagraff-schlauch oder Geflecht als Ströhmungsführung
- Mit Flanschrückfallsicherung
- Mit PTFE-Innenauskleidung
- Sonderausführungen nach Kundenwunsch
* Bitte beachten Sie hierzu unsere Beständigkeitsliste im Bereich Service
Planung & Auslegung
Technische Informationen
Technische Daten HFA (1.4404)
| Innen-Ø | Geflecht | Außen-Ø | Druck (bar) | Biegeradius | Gewicht |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | Zoll | Anzahl | mm | Toleranz +/- | Druckstufe PN | Arbeits- druck SF* 4 | Arbeits- druck SF* 3 | Platz- druck | stat. | dyn. | kg/m |
| 6 | 1/8" | 0 | 9.8 | 0.2 | 20 | 20 | 26 | 80 | 20 | 70 | 0.11 |
| 1 | 10.9 | 100 | 100 | 133 | 400 | 25 | 0.18 | ||||
| 2 | 12.3 | 150 | 150 | 200 | 600 | 40 | 0.27 | ||||
| 8 | 1/4" | 0 | 12.4 | 0.2 | 16 | 16 | 21 | 64 | 25 | 90 | 0.14 |
| 1 | 13.8 | 100 | 100 | 133 | 400 | 30 | 0.26 | ||||
| 2 | 15.4 | 150 | 150 | 200 | 600 | 50 | 0.43 | ||||
| 10 | 3/8" | 0 | 14.5 | 0.2 | 10 | 10 | 13 | 40 | 30 | 100 | 0.15 |
| 1 | 15.9 | 63 | 65 | 86 | 260 | 35 | 0.27 | ||||
| 2 | 17.5 | 63 | 90 | 120 | 360 | 55 | 0.44 | ||||
| 12 | 1/2" | 0 | 16.9 | 0.2 | 6 | 6 | 8 | 24 | 35 | 110 | 0.15 |
| 1 | 18.3 | 50 | 50 | 66 | 200 | 40 | 0.28 | ||||
| 2 | 19.9 | 63 | 70 | 93 | 280 | 62 | 0.47 | ||||
| 16 | 5/8" | 0 | 21.1 | 0.2 | 6 | 6 | 8 | 24 | 40 | 115 | 0.25 |
| 1 | 23.7 | 50 | 50 | 66 | 200 | 50 | 0.47 | ||||
| 2 | 25.7 | 63 | 70 | 93 | 280 | 75 | 0.70 | ||||
| 20 | 3/4" | 0 | 27.1 | 0.2 | 4 | 4 | 5 | 16 | 50 | 125 | 0.34 |
| 1 | 28.6 | 40 | 40 | 53 | 160 | 55 | 0.57 | ||||
| 2 | 30.6 | 50 | 55 | 73 | 220 | 55 | 0.81 | ||||
| 25 | 1" | 0 | 32.4 | 0.3 | 4 | 4 | 5 | 16 | 60 | 145 | 0.47 |
| 1 | 34.6 | 40 | 40 | 53 | 160 | 65 | 0.86 | ||||
| 2 | 36.6 | 50 | 55 | 73 | 220 | 65 | 1.28 | ||||
| 32 | 1 1/4" | 0 | 41.1 | 0.3 | 2.5 | 2.5 | 3 | 10 | 70 | 225 | 0.63 |
| 1 | 43.3 | 20 | 20 | 26 | 80 | 75 | 1.13 | ||||
| 2 | 45.3 | 25 | 30 | 40 | 120 | 75 | 1.63 | ||||
| 40 | 1 1/2" | 0 | 49.9 | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 2 | 80 | 240 | 0.85 |
| 1 | 52.3 | 20 | 20 | 26 | 80 | 90 | 1.45 | ||||
| 2 | 54.5 | 25 | 30 | 40 | 120 | 90 | 2.05 | ||||
| 50 | 2" | 0 | 60.5 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 8 | 100 | 250 | 1.18 |
| 1 | 62.8 | 16 | 16 | 21 | 64 | 110 | 1.95 | ||||
| 2 | 65.4 | 20 | 22 | 29 | 88 | 110 | 2.73 | ||||
| 65 | 2 1/2" | 0 | 78.2 | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 2 | 145 | 280 | 1.47 |
| 1 | 81.4 | 16 | 16 | 21 | 64 | 200 | 2.87 | ||||
| 2 | 84.6 | 16 | 19 | 25 | 76 | 200 | 4.27 | ||||
| 80 | 3" | 0 | 95.0 | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 2 | 200 | 400 | 2.17 |
| 1 | 98.2 | 10 | 10 | 13 | 40 | 240 | 4.07 | ||||
| 2 | 101.4 | 10 | 12 | 16 | 48 | 240 | 5.97 | ||||
| 100 | 4" | 0 | 116.8 | 0.6 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 2 | 240 | 500 | 2.91 |
| 1 | 120.0 | 6 | 6 | 8 | 24 | 290 | 4.81 | ||||
| 2 | 123.2 | 6 | 7.5 | 10 | 30 | 290 | 6.71 | ||||
SF = Sicherheitsfaktor
Bei einem Sicherheitsfaktor von 4, besitzt der Schlauch eine 4-fache Sicherheit des max. zulässigen Betriebsdruckes.
Dieser Sicherheitsfaktor entspricht den DIN- und EN-Vorschriften.
Die in der Tabelle angegebenen Betriebsdaten beziehen sich auf eine Umgebungstemperatur von +20°C.
Beachten Sie hierbei die Abminderungsfaktoren.
→ Auf Anfrage sind auch größere Nennweiten, weitere Materialien und spezielle Ausführungen erhältlich
Technische Daten HF (1.4571)
| Innen-Ø | Geflecht | Außen-Ø | Druck (bar) | Biegeradius | Gewicht |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | Zoll | Anzahl | mm | Toleranz +/- | Druckstufe PN | Arbeits- druck SF* 4 | Arbeits- druck SF* 3 | Platz- druck | stat. | dyn. | kg/m |
| 10 | 3/8" | 0 | 14.8 | 0.3 | 10 | 10 | 13 | 40 | 25 | 100 | 0.13 |
| 1 | 16.0 | 0.4 | 63 | 75 | 100 | 300 | 32 | 125 | 0.26 | ||
| 2 | 17.2 | 0.5 | 100 | 105 | 140 | 420 | 32 | 140 | 0.38 | ||
| 12 | 1/2" | 0 | 19.8 | 0.3 | 6 | 8 | 10 | 32 | 30 | 130 | 0.21 |
| 1 | 21.4 | 0.5 | 63 | 75 | 100 | 300 | 45 | 145 | 0.40 | ||
| 2 | 23.0 | 0.6 | 100 | 105 | 140 | 420 | 45 | 160 | 0.59 | ||
| 15 | 5/8" | 0 | 23.0 | 0.3 | 2.5 | 4 | 5 | 16 | 35 | 155 | 0.26 |
| 1 | 24.3 | 0.5 | 63 | 65 | 86 | 260 | 50 | 170 | 0.46 | ||
| 2 | 25.6 | 0.6 | 63 | 90 | 120 | 360 | 50 | 190 | 0.60 | ||
| 20 | 3/4" | 0 | 27.3 | 0.3 | 2.5 | 3.2 | 4 | 12.8 | 40 | 165 | 0.32 |
| 1 | 28.6 | 0.5 | 40 | 47 | 62 | 188 | 60 | 180 | 0.56 | ||
| 2 | 29.9 | 0.6 | 63 | 70 | 93 | 280 | 60 | 195 | 0.80 | ||
| 25 | 1" | 0 | 35.8 | 0.3 | 0.5 | 2 | 2 | 8 | 50 | 175 | 0.44 |
| 1 | 37.1 | 0.5 | 25 | 38 | 50 | 152 | 70 | 190 | 0.74 | ||
| 2 | 38.4 | 0.6 | 40 | 55 | 73 | 220 | 70 | 210 | 1.04 | ||
| 32 | 1 1/4" | 0 | 43.8 | 0.3 | 0.5 | 1.6 | 2 | 6.4 | 70 | 185 | 0.59 |
| 1 | 45.0 | 0.6 | 25 | 34 | 45 | 136 | 90 | 200 | 1.04 | ||
| 2 | 46.2 | 0.8 | 40 | 48 | 64 | 192 | 90 | 220 | 1.49 | ||
| 40 | 1 1/2" | 0 | 50.8 | 0.4 | 0.5 | 1 | 1 | 4 | 90 | 220 | 0.69 |
| 1 | 53.3 | 0.8 | 25 | 30 | 40 | 120 | 120 | 240 | 1.32 | ||
| 2 | 55.8 | 1.0 | 40 | 41 | 54 | 164 | 120 | 270 | 2.09 | ||
| 50 | 2" | 0 | 65.8 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 2.5 | 110 | 270 | 1.05 |
| 1 | 67.9 | 0.8 | 25 | 25 | 33 | 100 | 150 | 290 | 1.99 | ||
| 2 | 70.0 | 1.0 | 25 | 36 | 48 | 144 | 150 | 340 | 2.93 | ||
| 65* | 2 1/2" | 0 | 80.8 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 2.5 | 130 | 310 | 1.95 |
| 1 | 83.0 | 0.8 | 16 | 21 | 28 | 84 | 190 | 340 | 3.15 | ||
| 2 | 85.2 | 1.0 | 25 | 30 | 40 | 120 | 190 | 400 | 4.35 | ||
| 80* | 3" | 0 | 95.8 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 2 | 155 | 360 | 2.40 |
| 1 | 98.1 | 0.8 | 16 | 19 | 25 | 76 | 205 | 395 | 3.63 | ||
| 2 | 101.1 | 1.0 | 25 | 27 | 36 | 108 | 205 | 440 | 4.31 | ||
| 100* | 4" | 0 | 125.4 | 0.5 | - | 0.3 | 0.4 | 1.2 | 185 | 440 | 3.15 |
| 1 | 127.4 | 1.0 | 10 | 14 | 18 | 56 | 225 | 485 | 5.05 | ||
| 2 | 129.4 | 1.2 | 16 | 20 | 26 | 80 | 225 | 550 | 6.95 | ||
| 125* | 5" | 0 | 151.9 | 0.6 | - | 0.2 | 0.2 | 0.8 | 290 | 600 | 4.80 |
| 1 | 154.3 | 1.2 | 10 | 10 | 13 | 40 | 400 | 650 | 7.60 | ||
| 2 | 156.8 | 1.4 | 10 | 14 | 18 | 56 | 400 | 720 | 10.40 | ||
| 150* | 6" | 0 | 173.7 | 0.7 | - | 0.1 | 0.2 | 0.6 | 400 | 750 | 7.00 |
| 1 | 176.2 | 1.2 | 6 | 8 | 10 | 32 | 550 | 815 | 10.00 | ||
| 2 | 178.7 | 1.4 | 10 | 12 | 16 | 48 | 550 | 900 | 13.00 | ||
SF = Sicherheitsfaktor
Bei einem Sicherheitsfaktor von 4, besitzt der Schlauch eine 4-fache Sicherheit des max. zulässigen Betriebsdruckes.
Dieser Sicherheitsfaktor entspricht den DIN- und EN-Vorschriften.
Die in der Tabelle angegebenen Betriebsdaten beziehen sich auf eine Umgebungstemperatur von +20°C.
Beachten Sie hierbei die Abminderungsfaktoren.
* Auf Anfrage
→ Auf Anfrage sind auch größere Nennweiten, weitere Materialien und spezielle Ausführungen erhältlich
Standard Armaturen
Typ Werkstoff Anschlussart Skizze
1 Stahl, Temperguß, Edelstahl oder Rotguß Verschraubung konisch dichtend mit Whitworth- Rohrinnengewinde nach EN 10226 (DIN 2999) 
2 Stahl, Temperguß, Edelstahl oder Rotguß Verschraubung flachdichtend mit Whitworth Rohrinnengewinde nach EN10226 (DIN 2999) 
3 Stahl oder Edelstahl Verschraubung konisch dichtend mit Whitworth Rohrinnengewinde nach DIN EN ISO 228-1 (DIN 259) 
4 Stahl oder Edelstahl Verschraubung konisch dichtend mit Whitworth Rohraußengewinde nach EN 10226 (DIN 2999) oder DIN EN ISO 228-1 (DIN 259) (Abbildung zeigt EN 10226) 
5 Stahl oder Edelstahl Dichtkegel 24° mit O-Ring und Überwurfmutter nach DIN 20078 
6 Stahl, Messing oder Edelstahl Kugelbuchse nach DIN 3863 und Überwurfmutter mit Whitworth-Rohrgewinde 
7 Stahl, Messing oder Edelstahl Bundstutzen flachdichtend mit Überwurfmutter (metrisch) nach DIN 3870 -
8 Stahl oder Edelstahl Präz.- Rohrstutzen mit Schneidring nach DIN 3861 und Überwurfmutter (metrisch) nach DIN 3870 -
9 Stahl, Temperguß, Edelstahl oder Messing Sechskantnippel mit kegeligem Gewinde nach EN 10226 (DIN 2999) 
10 Stahl, Temperguß, Edelstahl oder Messing Sechskantnippel zylindrischen Gewinde nach DIN EN ISO 228-1 -
11 Stahl oder Edelstahl Sechskantnippel mit kegeligem Gewinde nach EN 10226 (DIN 2999) 
12 Stahl oder Edelstahl Vorschweißflansch nach DIN 2631 - DIN 2638, PN 6 - PN 160, Alternativ DIN EN 1092-1 Typ 11, ANSI, JIS 
13 Stahl oder Edelstahl Vorschweißbördel und loser Flansch nach DIN 2641, PN 6 oder nach DIN 2642, PN 10, Alternativ EN 1092-1 Typ 02 und 33 
14 Stahl oder Edelstahl Bundstutzen und loser Flansch nach DIN 2642, PN 10 oder nach DIN 2656, PN 40; Alternativ EN 1092-1 Typ 02 und 33, ANSI, JIS 
15 Stahl oder Edelstahl Vorschweißbund und loser Flansch nach DIN 2673, PN 10, Alternativ EN 1092-1 Typ 04 und 34, ANSI, JIS 
16 Stahl oder Edelstahl Rohrstutzen für Schneidringverschraubung -
17 Stahl oder Edelstahl ISO-Anschweißende 
18 Stahl, Edelstahl, Messing oder Temperguß Sechskantmuffe mit Whitworth-Rohrgewinde nach EN 10226 (DIN 2999) -
19 Edelstahl - Alternativ Messing, Alu oder PP Vaterteilkupplung EN 14420-7 (DIN 2828) mit Anschweißende Typ AW oder alternativ Gewindeanschluss 
20 Edelstahl - Alternativ Messing, Alu oder PP Mutterteilkupplung EN 14420-7 (DIN 2828) mit Anschweißende Typ DW oder alternativ Gewindeanschluss 